旋转补偿器应用失败时应采取什么措施

      旋转补偿器产品性能好，特片在于弹簧（螺栓）压紧法兰与内管之间以高精细加工手段达到之间配合间隙小，产品采用精细加工，使产品之间配合更合理，保证了产品的稳定性和密封性。

        旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的种新型补偿器.旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成,安装在热力管道上需两个以上组对成组,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道之应力。

旋转补偿器的优点:

(1)、补偿量大,可根据自然地形及管道强度布置,大组补偿器可补偿500m管段;

(2)、不产生由介质压力产生的盲板力,固定支架可做得很小,特别适用于大口径管道;

(3)、密封性能优越,长期运行不需维护;

(4)、投资大大节约;

(5)、设计计算方便;

(6)、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上,可大量节约投资和提高运行稳定性。

补偿器应用失败时应采取什么措施

        补偿器的使用决定了它要有一定的强度、较大的柔性和较高的抗疲劳性，所以波纹管只能设计成薄壁多层结构。补偿器制造商，在工作条件下运行的波纹管是典型的低循环高应力构件，其波峰和波谷部分已进入塑性。由于波纹管是一种薄壁柔性元件，在高应力条件下工作，是管道系统中的薄弱环节，因此非金属补偿器的稳定性和可靠性成为人们非常关注的问题。

　　非金属补偿器在运行过程中的失效主要表现为失稳变形和腐蚀泄漏两种形式，其中腐蚀失效居多。

　　补偿器腐蚀一般包括两种类型：点蚀和应力腐蚀开裂。应力腐蚀的必要条件是腐蚀环境和内应力的存在。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的必要条件之一，应力的主要来源有：波纹管加工成型过程中产生的变形应力和残余应力；服役期间的工作压力；装配不当导致装配应力过大，腐蚀产物导致楔入应力。

　　烟气能量回收系统在低温下易发生氯离子腐蚀，在高温下易发生硫化物腐蚀。所选择的非金属补偿器材料应能够阻止高温操作引起的腐蚀。此外，还应避免腐蚀环境，如设计时避免使用冷壁；停机后冷却前立即更换管道和补偿器内的烟气介质，消除波纹部件内的冷凝现象和腐蚀介质沉积，保持管道干燥通风，必要时采取强制通风，消除点蚀形成和扩展的条件；在运行条件下，工作介质露点温度以下的环境通过外保温消除；其次，应尽可能消除波纹管的内应力，如波纹管在加工成型过程中产生的变形应力和残余应力应采用固溶体消除，非金属补偿器装配过程中应避免约束应力。

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